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压力流 量控制系统基本介绍

  天然气 站场中常用的压力控制系统为串联监控,增加流 量控制功能只是在调节阀程序控制上增加控制环节,因此一 般压力流量控制系统包括:安全切断阀、监控调压器、调节阀、专用压力流量控制器、压力变送器、压力表及相关设备、大小头、管路附件等。

  安全切断阀、监控调压器、调节阀 为相互独立的设备,按照从 上游至下游的顺序,串联在 一起组成的安全、监控式控制系统。在安装 压力流量控制系统的站场入口处,一般都 设计安装过滤设备,过滤分 离后的气体杂质颗粒直径不大于5 μm。各种阀 的出口的耐压等级等同于其入口的耐压等级,压力控 制阀组的下游的取压、引压等 部件的耐压等级等同于其上游的耐压等级。 [2]

  安全切 断阀和监控调压器作为安全设备,一般选 用不需任何外部动力源的自力式阀门,气体测 量信号取自调节阀的下游。用于正 常情况下压力流量控制的调节阀,一般选用电动(或者气动)调节阀。以电动调节阀为例。

  安全切断阀

  安全切 断阀是高可靠性的自力式阀门,是独立 于监控调压器和调节阀的专用安全设备。安全切 断阀正常工作时长期处于全开状态,设置有超高压、超低压切断保护,一旦系 统的压力达到设定值的上限或下限,它将快速、自动地切断供气管路。自动切断后,它不能自动打开,只能就地手动打开。

  安全切 断阀可具有远方控制及远方阀位指示功能,能够接 收来自控制系统的控制命令,自动关断阀门。当安全 切断阀打开或关断时,其配带 的位置开关可输出无源接点信号至站控系统进行阀位指示。

  监控调压器

  监控调 压器为带指挥器自力式调压器,是独立 于安全切断阀和调节阀的专用安全设备。指挥器 动力源取自阀门的上游。监控调 压器正常工作时长期处于全开状态,一旦系 统的压力达到设定值的上限,它将启动,通过调 节调压器阀门开度将压力控制在设定范围内。一般出 口法兰流速不超过50 m/s。阀门的 开度可以输出至控制系统进行显示。带有就 地机械指示装置,可就地 指示阀门的开度。 [2]

  电动调节阀

  电动调节阀,是电动 执行机构和调节阀组成的一个整体设备,调节阀 一般为轴流式或迷宫式,根据工 艺要求选择调节阀的流量特性,通常选 用等百分比特性的调节阀。调节阀 的尺寸按照在最小最大流量条件下,阀的开度在5%~90%之间进行计算。

  调节阀 可根据不同时段的要求远程改变流量上限设定值,对最大 供气量进行控制,以保证流量相对稳定。当阀门出现故障时,应处于全开位置。

  调节阀 上有就地机械或电子式指示装置,可就地 指示阀门的开度。电动执 行机构具有就地手动、自动和 远程控制选择开关。 [2]

  控制器

  压力流 量控制系统为无人操作设计,采用以PLC(带PID调节模块)为基础 组成独立的压力流量控制器,对站场出站压力、流量进行控制:

  1)当供气 流量低于流量上限设定值(以下简称“流量上限值”)时,安全切 断阀和监控调压器处于全开位置,控制器 和调节阀处于压力调节状态。此时,控制器 和调节阀的作用是控制对下游的供气压力在规定的范围内,即在允 许的波动范围内、按照压力上限设定值(以下简称“压力上限值”)对下游用户供气。

  2)当供气 流量增加到接近或超过流量上限值时,安全截 断阀和监控调压阀处于全开位置,控制器 和调节阀处于流量控制状态。控制器输出控制信号,减小调节阀开度,控制供 气流量不超过流量上限值;此时,对下游 供气压力将低于设定的压力值。

  3)在对下 游供气压力低于压力上限值的情况下,如果供 气流量出现波动,则控制 器根据站控系统反馈的供气流量和压力参数输出控制信号,控制供 气流量已设定的流量上限值、在允许 的波动范围内稳定供气。

  4)当供气 流量从设定的流量上限值减少时,压力流 量控制系统增加调节阀开度以稳定供气流量;当供气流量继续减小,调节阀 开度继续增加导致对下游供气压力达到设定的出口压力值后,压力流 量控制系统进入上述1)所述的压力调节状态;当供气 流量增加到接近或超过流量上限值时,压力流 量控制系统进入上述2) ,3)所述的流量控制状态。 [2]

  5)当调节 器出现故障导致供气压力超过压力上限值达到一定范围时,监控调压器自动(或由专用控制器启动)投入工作,以维持 下游供气压力在一个安全、合理范围。此时,系统处 于自力式压力调节状态,不能控制供气流量。

  6)若调节阀出现故障后,监控调 压器也出现故障,不能控制下游压力时,安全切断阀则自动(或由专用控制器/站控系统)切断该回路气源,并由站 控系统开启备用回路,关闭故障回路,以确保 连续供气及下游管道、设备和系统的安全。

  7)压力流 量控制系统专用控制器应向站控系统传递本系统的各种运行状态参数,如:压力、阀门开度等状态信息。控制器 应具有就地显示功能,能够显 示压力流量控制系统实时的工作状态、故障信息(如:调节阀开度,压力信号错误、设备故障等),并能显示设定值。控制器 能够预先设定压力上限值、24 h或168 h流量上限值(即限制流量曲线),并根据 预设流量上限值对流量进行控制,保持实 际供气流量不超过流量上限值。

  控制器 有良好的调节特性输出,能够控制出口压力,限制最大流量。即:当实际 流量小于最大设定流量(流量上限值)时,保持出 口的最高设定压力(压力上限值)。当实际 流量等于最大设定流量时,保持流 量不超过最大设定流量,不保持出口压力。压力和 流量控制的切换过程要求十分平稳,不能使 被调节对象出现大的扰动。在调节阀工作时,向上的 超调量应尽可能小。当改变 控制器设定值后,系统调节平滑,超调量很小,或无超调,不能由 于超调量过大导致监控调压器动作,甚至使 安全切断阀关闭。要求每 次改变设定值的调节周期小于15 minx

  正常供气情况下,安全切 断阀和监控调压器处于全开位置,压力流 量控制器站场控制系统的压力、流量上限设定值、实时供 气压力和流量信号,通过调 节阀对供气压力和流量进行调节控制。当调节阀出现故障,无法控制下游压力时,监控调压器开始工作,以维持 下游压力的安全范围。若监控调 压器也出现故障,不能控制下游压力时,安全切 断阀则自动切断气源,同时控 制器开启备用回路,以保证 下游管道和设备的安全。

  当调节阀发生故障时,它应处于全开位置。监控调 压器出现故障时,应处于全关位置。

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